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即刀盘上切断刀片的刃口是在一个平面方向上排布，刃口朝上，刃口之间的距离即是所需的切断长度，采用一个倾斜的压轮将丝束喂入刀盘，刀盘回转，碾压式地将丝束切断成所需要的切断长度。
特点：
（1）纤维被切断后以自由状态垂直落下，落棉比较顺畅；
（2）采用压轮带动丝束喂入， 切断精度较高；
（3）压轮同时和多把刀片接触，形成切断，切断；
（4）设备结构复杂，维护要求较高；
（5）刃口外边和内边长度有差异，使刀片实际可工作长度不得不降低，影响其切断能力；
目前世界上主要是德国纽玛格（NEUMAG）的切断机采用这种切断技术，国内也有一些制造厂在仿这种超短切断机。
分条机刀片是纵剪分条机组重要组成的部件,主要作用是把金属材料剪切成相应规格带卷，按剪切材料和硬度的不同，刀片所选用的材质也各不相同。那么大家知道金属分条机的排刀方法有哪些?
1.先明确2刀轴内孔相距，寻找标准隔套固定不变，再依据分切总宽排刀，上为内刀，下以外刀，即上边俩把刀上下两侧两侧为裁切面。
2.实际操作工作人员只有依据某些实际操作工作经验等来开展。但是要留意的是，针对刀头空隙，是要操纵好的。
3.假如是高的分条机，那麼通常在其上边，会装有配刀手机软件，来开展恰当排刀。
分条机刀片的精度高，耐磨性强，剪切流畅刺，生产，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、铜、铝板以及电镀后或涂装后的有色金属板材。
刀具是怎么制造出来的？
一个刀款都是特别订制的钢胚。每一个刀胚都经过热锻造之后，让刀胚保有特别的硬度以及刚性，温度多高、加热多快、降温多快都是经验的累积。
根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。
时间要恰到好处，过少会使材料温度不足，组织转变不完整而导致硬度不足或不均匀，过长会使组织粗化，脆性大，韧性差，氧化脱碳。
1、刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。
2、刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
3、为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
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